Полилактид (PLA) – один из наиболее широко используемых термопластиков, так как является экологичным и полностью биоразлагаемым. Сырьем для его производства служат кукуруза и сахарный тростник. Пластик легко впитывает воду и относительно мягок, сравнительно быстро разрушается под действием температуры. Прост в печати и не требует специальных температурных условий, имеет низкую усадку. Предназначен для печати любых декоративных и функциональных моделей, макетов и прототипов.
Преимущества:
– высокая скорость печати, плавный переход между слоями;
– малая усадка при охлаждении (около 0,5%), меньшая деформация по сравнению с ABS;
– нетоксичный;
– биоразлагаемый;
– прочный и гибкий;
– безопасен для пищевых продуктов;
– легко склеивается, шлифуется, полируется и красится.
Недостатки:
– легко поглощает влагу (до 4% по массе);
– более хрупкий, чем ABS, PETG, PA;
– низкая термостойкость материала;
– хрупкий.
| 1. | Полимерная основа | PLA (Полилактид) |
| 2. | Плотность, г/см3 | 1,25 |
| 3. | Температура эксплуатации, °C | от -20 до +40 |
| 4. | Прочность при растяжении вдоль слоев, МПа | 35 |
| 5. | Прочность при растяжении поперек слоев, МПа | 31 |
| 6. | Прочность на изгиб, МПа | 94 |
| 7. | Прочность на сжатие, МПа | 77 |
| 8. | Термическая усадка, % | 0,5 |
| 9. | Относительное удлинение при максимальном усилии при растяжении вдоль слоев, % |
3,41 |
| 10. | Модуль упругости при растяжении вдоль слоев, МПа | 1320 |
| 11. | Модуль упругости при растяжении поперек слоев, МПа | 3070 |
| 12. | Относительное удлинение при максимальном усилии при растяжении поперек слоев, % |
1,11 |
| 13. | Модуль упругости на изгиб, МПа | 3040 |
| 14. | Модуль упругости на сжатие, МПа | 2960 |
| 15. | Температура размягчения по ВИКА, °C | 50 |
| 16. | Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (+23°C), кДж/м2 | 5,62 |
| 1. | Диаметр сопла, мм | от 0,1 |
| 2. | Мин. высота слоя, мм | 0,1 |
| 3. | Скорость печати, мм/с | 5-60 |
| 4. | Ретракт, мм | 0,85 |
| 5. | Скорость ретракта, мм/с | 30 |
| 6. | Заполнение модели, % | >20 |
| 7. | Температура сопла, °С | 190-220 |
| 8. | Температура стола, °С | 0-60 |
| 9. | Адгезия к столу в режиме Classic | Нанести клей для 3D печати (спрей) на чистое обезжиренное стекло |
| 10. | Адгезия к основанию в режимах 5DSpiral, 5D Full Spiral | Наклеить малярный скотч на основание Для изделий диаметром > высоты вдоль оси – нанести на скотч клей для 3D печати (спрей) |
| 11. | Обдув модели | 100% |
| 12. | Материал сопла | Латунь |
| 13. | Положение сервисного и смотрового окна | Открыты оба |
При 60-80 °С около 2-4 часов.
Признак достаточной сухости материала – стабильная и ровная экструзия материала из сопла печатающей головки (без пузырьков в экструдируемой нитке материала).