Полимерный материал с высокой прочностью на изгиб, высокой межслойной адгезией и низкой усадкой, устойчив к влиянию УФ, легко поддается сверлению. Благодаря простой настройке печати и хорошей прочности подходит для печати корпусов, держателей и габаритных изделий. Enduse PETG по сравнению с Proto PETG имеет большую спекаемость и прочность на разрыв; лишен хрупкости свойственной PETG при печати высоких и тонких стенок.
Преимущества:
– хорошо поддается сверлению, ошкуриванию;
– Enduse PETG имеет большую спекаемость и прочность на разрыв чем по сравнению с Proto PETG;
– устойчив к жирам, спиртам, разбавленным кислотам и щелочам;
– стойкий к ультрафиолету.
Недостатки:
– среднее поглощение влаги;
– печать пластиком Enduse PETG сложнее в сравнении с печатью Proto PETG;
– невысокая температура размягчения.
Материал предназначен для следующих типов изделий:
– детали без нагрузки или с умеренной нагрузкой;
– изделия для работы в неагрессивной среде;
– атмосферостойкие и лицевые детали.
Также могут подойти для аналогичных задач:
– Fiberpart ABS G12 - для более жёстких и термостойких изделий;
– Fiberpart TPU C5 - для более прочных, термостойких и износостойких изделий.
| 1. | Полимерная основа | PETG (Полиэтилентерефталат-гликоль) |
| 2. | Температура эксплуатации, °C | от -40 до +70 |
| 3. | Прочность при растяжении вдоль слоев, МПа | 26 |
| 4. | Относительное удлинение при максимальном усилии при растяжении вдоль слоев, % |
2,9 |
| 5. | Модуль упругости при растяжении вдоль слоев, МПа | 1389 |
| 6. | Твёрдость по Шору (шкала D) | 68 |
| 7. | Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (+23°C), кДж/м2 | 60 |
| 1. | Диаметр сопла, мм | от 0,1 |
| 2. | Мин. высота слоя, мм | от 0,1 |
| 3. | Скорость печати, мм/с | 40-80 |
| 4. | Ретракт, мм | 1,5 |
| 5. | Скорость ретракта, мм/с | 11,5 |
| 6. | Заполнение модели, % | >25 |
| 7. | Температура сопла, °С | 220-245 |
| 8. | Температура стола, °С | 40-80 |
| 9. | Адгезия к столу в режиме Classic | Нанести клей для 3D печати (спрей) на чистое обезжиренное стекло |
| 10. | Адгезия к основанию в режимах 5DSpiral, 5D Full Spiral | Наклеить малярный скотч на основание Для изделий диаметром > высоты вдоль оси – нанести на скотч клей для 3D печати (спрей) |
| 11. | Обдув модели | До 40% по необходимости |
| 12. | Материал сопла | Латунь |
| 13. | Положение сервисного и смотрового окна | Для массивных деталей и деталей с габаритом >100 мм - обязательно закрывать сервисное и смотровое окно. Для деталей с тонкими и мелкими частями открыть сервисное и смотровое окно. |
При 60-80°С около 4-6 часов.
Признак достаточной сухости материала – стабильная и ровная экструзия материала из сопла печатающей головки (без пузырьков в экструдируемой нитке материала).