Композитный материал, который следует использовать для решения сложных инженерных задач. Он обладает прекрасно сбалансированными механическими, химическими, тепловыми свойствами и является негорючим. Изделия из этого композита обладают высокой устойчивостью к экстремальным температурам.
Преимущества:
– высокая устойчивость к экстремальным температурам;
– высокая твердость, жесткость;
– высокая химическая стойкость;
– стойкий к ультрафиолету;
– быстрое самозатухание при вертикальном горении без образования горящих капель (класс стойкости к горению UL94 V-0).
Недостатки:
– имеет резкий запах при печати;
– нуждается в применении специального адгезива;
– сложная настройка печати.
Материал предназначен для следующих типов изделий:
– жёсткие термостойкие, огнестойкие детали, в т.ч. в агрессивной среде.
Также могут подойти для аналогичных задач:
– Hightemp PSU - для изделий, контактирующих с пищей;
– Fiberpart PC G20 - для более дешёвых изделий с меньшими требованиями по термостойкости, хим. стойкости.
| 1 | Полимерная основа | PPS (Полифенилсульфид) |
| 2 | Плотность, г/см3 | 1,65 |
| 3 | Температура эксплуатации, °C | от -190°С до +240°С |
| 4 | Прочность при растяжении вдоль слоев (ориентация XY), МПа | 190 |
| 5 | Модуль упругости при растяжении вдоль слоев (ориентация XY), МПа | 13700 |
| 6 | Твёрдость по Шору (шкала А или D), Роквеллу (шкала R) | D75 |
| 7 | Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (+23°C), кДж/м2 | 51 |
| 1 | Диаметр сопла, мм | 0,6 |
| 2 | Мин. высота слоя, мм | 0,25 |
| 3 | Заполнение модели, % | >20 |
| 4 | Температура сопла, °С | 320-340 |
| 5 | Температура стола, °С | 110-140 |
| 6 | Скорость печати, мм/с | 50-60 |
| 7 | Адгезия к столу в режиме Classic | Нанести адгезив для 3D печати (Ultimatum High-Temperature) на чистое обезжиренное стекло |
| 8 | Адгезия к основанию в режимах 5DSpiral, 5D Full Spiral | Наклеить полиимидный скотч на основание Для изделий диаметром > высоты вдоль оси – нанести на скотч клей-адгезив (Ultimatum High-Temperature) |
| 9 | Обдув модели | Необходим только для охлаждения мелких элементов (10-40%) |
| 10 | Материал сопла | Закаленная сталь |
| 11 | Положение сервисного и смотрового окна | Сервисное и смотровое окно в закрытом положении. |
При 70 °С около 1-2 часа.
Признак достаточной сухости материала – стабильная и ровная экструзия материала из сопла печатающей головки (без пузырьков в экструдируемой нитке материала).
3D-печать предусматривает довольно быстрое нагревание и охлаждение полимера, приводящих к образованию аморфных структур. Изделия имеющие такую структуру обладают большой подвижностью и могут растягиваться или разрываться под минимальной нагрузкой. Для преобразования аморфных областей в полукристаллические (состояние при котором наблюдаются оптимальные механические, химические и термические свойства изделия) необходимо производить отжиг деталей.
Отжиг — это процесс нагрева заготовки для снятия внутренних напряжений и улучшения ее свойств. Это процесс термической обработки, при которой изделие нагревается выше температуры кристаллизации, но ниже температуры плавления. Отжиг деталей позволяет улучшить стабильность размеров деталей, повышает устойчивость к образованию трещин, улучшает механические свойства, повышает износостойкость и термостойкость.