¶ Замена модуля печати
Замена модуля печати на принтере требуется для смены режима печати (3D/5D режим).
Если требуется перейти от 5D печати к печати на плоском столе или наоборот - воспользуйтесь менеджером “Замена модуля” в окне Управления принтером:
Либо переместите модуль в сервисную позицию соответствующей кнопкой на экране управления осями:
Выключите принтер:
Дождитесь, пока подсветка и экран принтера погаснут. Затем отсоедините кабель модуля из разъема:
С помощью комплектного ключа ослабьте фиксирующие гайки слева и справа (каждую следует отвернуть примерно на пол-оборота):
Ослабьте барашек конусного винта (каждый следует выкрутить на 1-2 оборота):
Сдвиньте модуль вперёд и вверх по пазам, как показано на фото ниже. Если на одном из держателей модуль не двигается - проверните барашек ещё на пол-оборота:
Установите нужный модуль принтера в пазы:
Наживите с помощью барашков конусные винты слева и справа (примерно на 1 оборот) таким образом, чтобы модуль нельзя было сдвинуть вперёд-назад. Затяните до упора фиксирующие гайки с помощью ключа, затем слегка подтяните конусные винты.
Подключите кабель модуля в соответствующий разъем:
После установки модуля включите принтер. Перейдите во вкладку “Управление”. В разделе “Оси” найдите ось Z и нажмите кнопку с изображением дома для того, чтобы запарковать модуль по оси Z.
¶ Замена принтблока
Замена принтблока проводится на выключенном принтере!
Замена принтблока может потребоваться при износе его комплектующих (чаще всего сопла) или для переналадки экструдера (для смены материала, для установки сопла с большим/меньшим диаметром). В комплекте с 5D принтером Stereotech Hybrid 530 V5.2.4 идут 4 принтблока, которые описаны в разделе Материалы для печати/Комплектные принтблоки.
Чтобы заменить принтблок, выгрузите рабочий материал с помощью менеджера смены материала в системе STE App.
Принтблок и рабочая поверхность могут быть горячими после завершения работы в течение 10 минут! Дождитесь полного остывания рабочих элементов 5D принтера Stereotech Hybrid 530 V5.2.4, прежде чем манипулировать нагретыми частями (принтблок, платформа).
Контролировать их температуру можно по показаниям на экране принтера.
Выключите принтер:
Снимите смотровое окно (спереди) и сервисное окно (сверху):
Дождитесь, пока подсветка и экран принтера погаснут. Затем отключите разъём принтблока и извлеките провода жгута из пластикового держателя, согласно фото ниже:
На задней стороне печатающей головки находятся три винта, удерживающие основной (левый) и вспомогательный (правый) экструдеры. Комплектным ключом ослабьте два винта, удерживающие экструдер, в котором нужно заменить принтблок:
Извлеките принтблок вместе с радиатором. При необходимости покрутите принтблок влево-вправо, чтобы легче вытянуть его из посадочного места:
Принтблок устанавливается в радиатор до упора и поджимается одним или двумя установочными винтами по боковой поверхности. Чтобы извлечь принтблок из радиатора, их нужно ослабить комплектным ключом:
При замене принтблока обратите внимание на следующее:
- фторопластовая трубка, проходящая через радиатор, должна быть вставлена в принтблок до упора;
- принтблок должен быть установлен в радиатор таким образом, чтобы нижняя часть термобарьера приходилась заподлицо с нижней гранью радиатора, как на схеме ниже;
- установочный винт в радиаторе должен быть затянут так, чтобы принтблок не прокручивался в радиаторе;
- после установки принтблока и трубки в радиатор общая высота узла должна составлять 83 .. 84 мм; если трубка выступает на большее/меньшее растояние - следует подрезать её в размер или отрезать новую из входящей в комплект запасной трубки.
Особое внимание на правила установки принтблока следует обратить при использовании принтблоков с нестандартными термобарьерами (титановый, титан-титан-медь и т.д.), которые не входят в базовый или расширенный комплекты ЗИП к принтерам Stereotech.
После замены следует установить радиатор с новым принтблоком в печатающую головку в обратном порядке, поджать его винтами на задней части головки и подключить разъём принтблока к плате.
Обратите внимание, что принтблок после его установки в радиатор не должен шататься. Если это происходит, следует проверить крепление радиатора и при необходимости подтянуть винты.
Радиатор нужно задвинуть в корпус головки до упора. Проверьте, что фторопластовая трубка радиатора вошла в соответствующее отверстие в кронштейне печатающей головки.
После замены принтблока необходимо откалибровать рабочую поверхность с помощью функций STE App : “Автокалибровка платформы” (3D режим) или “Автонастройка точки старта печати” (5D режим).
¶ Снятие силиконового чехла
Снять силиконовый чехол может потребоваться для его замены при сильном износе либо при печати на температуре выше 310 ℃.
Ослабьте фиксирующие винты датчика температуры и нагревателя в принтблоке с помощью комплектного ключа:
Извлеките датчик температуры и нагреватель из нагревательного блока:
Снимите силиконовый чехол:
Установите датчик температуры и нагреватель в нагревательный блок, подожмите их фиксирующими винтами.
Поджимать винт датчика температуры следует с осторожностью. Винт закручивается ровно до тех пор, пока не появится лёгкое сопротивление. При чрезмерной затяжке гильза датчика деформируется, он может выйти из строя!
¶ Регулировка прижима нити
Если пластик подаётся неравномерно, может потребоваться отрегулировать прижим нити.
Чтобы выполнить регулировку, переместите печатающую головку в центр принтера с помощью ручного управления или соответствующей кнопки в интерфейсе:
Затем включите нагрев основного экструдера. Следует выбрать целевую температуру, соответствующую температуре печати материала, для которого требуется отрегулировать прижим.
Вручную поверните регулировочный винт на левой стороне печатающей головки, около основного экструдера. Вращение по часовой стрелке (закручивание) – усиление прижима, против часовой (выкручивание) – ослабление.
Через каждые пол-оборота винта пробуйте подавать материал через сопло. Достаточный прижим обеспечен, если материал подаётся равномерно, нить на выходе - ровная и соответствует по диаметру соплу установленного принтблока (по умолчанию устанавливается сопло с диаметром 0,4 мм).
Общие рекомендации по настройке прижима :
Для большинства "простых" пластиков (PETG, ABS и т.д.) точный подбор прижима не требуется.
Для эластичных материалов (SEBS, TPU A90 и т.д.), а также мягких и ломких филаментов (PVA, материалы на основе воска и с металлическим порошком) следует предпочитать лёгкий прижим филамента.
Для композиционных материалов (серия Fiberpart) и чистых пластиков с температурой плавления выше 260 ℃ (PA6, PC и т.д.) следует предпочитать сильный прижим.
Для вспомогательного (правого) экструдера прижим регулируется аналогично. Двигатель подачи и регулирующий винт правого экструдера находятся на дне рабочей камеры, у правой дверцы принтера:
¶ Проблемы с подачей при загрузке материала
Обратите внимание, что независимо от материала сопло из закалённой стали требует увеличить температуру экструдера на 20-25 °C относительно температуры для латунных сопел.
¶ Проблемы с подачей мягкого или наполненного филамента
- Убедитесь, что диаметр сопла не меньше минимально допустимого, температура экструзии находится в рекомендуемом диапазоне для данного материала.
- Убедитесь, что скорость загрузки материала не превышает 5 мм/с.
- Убедитесь, что материал просушен, в потоке материала нет пузырей.
- Проверьте прижим нити согласно рекомендациям подраздела "Регулировка прижима нити".
В случае, если подача нарушается спустя некоторое время, выкрутите прижимной винт и откройте лапку на левой части печатающей головки:
Если прижим мягкого филамента задан неверно, он может деформироваться между подающими роликами:
Если прижим твёрдого филамента задан неверно, подающие ролики будут выгрызать пруток:
В обоих случаях следует выгрузить материал, отрезать деформированную часть филамента и загрузить его заново, отрегулировав прижим с нуля.
Выгрызание филамента особенно характерно для композиционных материалов с короткими волокнами (серия Fiberpart). При настройке такого материала особое внимание следует обратить на температуру экструдера и диаметр используемого сопла.
¶ Поток материала раздувается
При подаче твёрдого филамента с температурой экструзии выше 260 °C (например, PA6, PA12, PC) подача может нарушаться не сразу, а после 10-20 мм подачи. При этом поток материала под соплом мутнеет и раздувается, со стороны печатающей головки слышен треск двигателя:
Такой эффект говорит о том, что величина и скорость подачи материала слишком велики для данной температуры. Для улучшения подачи следует:
- увеличить температуру (вплоть до максимально допустимой);
- уменьшить скорость подачи до 5 мм/с (если использовалась большая скорость);
- уменьшить величину однократной подачи до 10-25 мм.
Признак стабильной подачи - при подаче нескольких порций материала по 10-25 мм со скоростью 5 мм/с через небольшие промежутки времени (~ 1 с) пластик подаётся стабильно, не раздувается, вид струи соответствует картинкам 1 или 2.
При "разгоне" режима печати для конкретной детали может потребоваться увеличить температуру экструдера выше рекомендуемой для данного материала. Это допустимо в случае, если и скорость печати выходит за пределы рекомендуемого диапазона.