¶ Общее техническое обслуживание принтера
¶ Замена модуля печати
Замена модуля печати на принтере требуется для смены режима печати (3D/5D режим).
.jpg)
Если требуется перейти от 5D печати к печати на плоском столе или наоборот - воспользуйтесь менеджером “Замена модуля” в окне Управления принтером:
Чтобы снять модуль, необходимо с помощью комплектного ключа ослабить фиксирующие гайки слева и справа (по два с каждой стороны), затем аккуратно потянуть модуль на себя до упора. Когда гайки совместятся с вертикальным пазом, потяните модуль вверх. Отсоедините кабель модуля из разъема.
Ослабьте фиксирующие гайки на 5D модуле и вставьте его в держатель, как показано на фотографии. Обратите внимание на то, что модуль необходимо задвинуть до упора, после чего затянуть гайки комплектным ключом. Это необходимо для того, чтобы модуль не менял своего положения в держателе при движениях и печати. Подключите кабель модуля в соответствующий разъем (правый). Разъемы обладают различным количеством пинов и их расположением, поэтому Вы без труда найдете нужный.
После установки модуля включите принтер. Перейдите во вкладку “Управление”. В разделе “Оси” найдите ось Z и нажмите кнопку с изображением дома для того, чтобы запарковать модуль по оси Z.
¶ Техническое обслуживание основного экструдера
¶ Замена принтблока
После длительной работы принтблока может потребоваться его замена. В комплекте с 5D принтером Stereotech Hybrid 530 V5.2 идут 2 дополнительных принтблока.
Чтобы заменить принтблок, выгрузите рабочий материал с помощью менеджера смены материала в системе STE App. О том, как это сделать, Вы можете прочитать в разделе Работа с принтером/Загрузка материала.
Принтблок и рабочая поверхность могут быть горячими после завершения работы в течение 10 минут! Дождитесь полного остывания рабочих элементов 5D принтера Stereotech Hybrid 530 V5.2, прежде чем манипулировать нагретыми частями (принтблок, платформа).
Контролировать их температуру можно по показаниям на экране принтера.
Снимите смотровое окно. Сдвинув от себя, снимите сервисное окно:
Вручную отведите печатающую головку в центральное положение у передней панели. Далее снимите лицевую панель печатающей головки - для этого её нужно сдвинуть из пазов вверх.
С помощью комплектного ключа отверните два болта на левой боковой стороне корпуса печатающей головки, как показано на фото:
И так же - два болта на правой стороне:
Теперь вытащите упор в нижней части печатающей головки, чтобы открыть доступ к разъёмам принтблоков:
Отключите разъём принтблока:
На задней стороне печатающей головки находятся два болта, удерживающие основной (левый) и вспомогательный (правый) экструдеры. Тем же ключом ослабьте болт, ближайший к основному экструдеру:
Извлеките принтблок вместе с радиатором:
Принтблок устанавливается в радиатор до упора и поджимается двумя винтами по боковой поверхности. Их нужно ослабить другим комплектным ключом и заменить принтблок:
Обратите внимание: фторопластовая трубка, проходящая через радиатор, должна быть вставлена в принтблок до упора
После замены установите радиатор с новым принтблоком в печатающую головку в обратном порядке и поджать его винтом на задней стенке.
Радиатор нужно задвинуть в корпус головки до упора. Проверьте, что фторопластовая трубка радиатора вошла в соответствующее отверстие в кронштейне печатающей головки.
Не забудьте включить принтблок в разъём на плате и закрепить упор на место!
После этого можно вставить переднюю панель печатающей головки на место движением сверху вниз, так, чтобы края панели попали в соответствующие пазы на боковых стенках корпуса.
После замены принтблока необходимо откалибровать рабочую поверхность с помощью функций STE App: “Автокалибровка платформы” (3D режим) или “Автонастройка точки старта печати” (5D режим).
¶ Регулировка прижима нити
Если пластик подаётся неравномерно, может потребоваться отрегулировать прижим нити.
Чтобы выполнить регулировку, с помощью ручного управления переместите печатающую головку в сервисное положение - по центру лицевой панели 5D принтера Stereotech Hybrid 530 V5.2.
Затем включите нагрев основного экструдера. Следует выбрать целевую температуру, соответствующую температуре печати материала, для которого требуется отрегулировать прижим.
Снимите крышку сервисного окна. Вручную поверните регулировочный винт на левой стороне печатающей головки, около основного экструдера. Вращение по часовой стрелке (закручивание) – усиление прижима, против часовой (выкручивание) – ослабление. Необходимо обеспечить достаточный прижим нити.
Через каждые пол-оборота винта пробуйте подавать материал через сопло. Достаточный прижим обеспечен, если материал подаётся равномерно, нить на выходе - ровная и соответствует по диаметру соплу установленного принтблока (по умолчанию устанавливается сопло с диаметром 0,4 мм).
Регулировка прижима вспомогательного (правого) экструдера регулируется аналогично. Для него двигатель подачи и регулирующий винт находятся на дне рабочей камеры, у правой дверцы принтера:
¶ Техническое обслуживание экструдера для непрерывного волокна
¶ Снятие и установка экструдера для непрерывного волокна
Экструдер для непрерывного волокна - узел принтера Stereotech Fiber 530 V5.2, который отвечает за нагрев, укладку и отсечение филамента с непрерывным волокном. Для технического обслуживания экструдер целиком снимается с печатающей головки:
Снять экструдер может потребоваться для следующих сервисных операций:
- заменить сопло для укладки волокна или вкладыш в сопло
- заменить жгут принтблока экструдера
- проверить стабильность прохождения волокна через экструдер
- устранить засор из обрывков волокна в зоне отсечения
Все эти операции, кроме последней, можно осуществлять и на экструдере, установленном в печатающую головку.
Перед снятием экструдера следует вывести волокно из экструдера обратным движением подачи (на экране ручного управления экструдером для волокна).
Свободный конец волокна нужно вытянуть так, чтобы он отступил от входа в печатающую головку примерно на 50-100 мм:
Перед снятием экструдера необходимо отключить его от платы. Так же, как и при замене принтблока основного экструдера, следует снять лицевую панель печатающей головки и снять или повернуть вперёд тягу крышки печатающей головки. После этого нужно отключить жгут принтблока экструдера для волокна и двигатель отсечения - эти разъёмы показаны на фото ниже:
Затем необходимо пинцетом отжать вниз прижим фитинга, который удерживает трубку для волокна в экструдере, и потянуть трубку вверх.
Экструдер для непрерывного волокна удерживается в печатающей головке винтом с рифлёной гайкой. Чтобы снять экструдер, нужно выкрутить винт до конца, придерживая экструдер рукой. Когда винт будет выкручен – экструдер можно снять, аккуратно вытащив провода двигателя и принтблока из-под кожуха печатающей головки.
Для установки экструдера в печатающую головку действовать в обратной последовательности: вставить направляющую экструдера в печатающую головку, задвинуть её до упора, закрутить винт, подключить принтблок и двигатель отсечения, поставить на место тягу крышки и лицевую панель.
Обратите внимание, что тяга крышки должна поджимать провода принтблоков таким образом, чтобы они не свисали на уровне сопел:
После снятия и установки экструдера для волокна необходимо заново откалибровать его высоту относительно основного экструдера, как это описано в разделе Работа с принтером/Калибровка положения экструдера для непрерывного волокна
¶ Диагностика и обслуживание канала подачи непрерывного волокна
Одна из основных операций при обслуживании экструдера для волокна - проверка состояния канала для непрерывного волокна внутри экструдера, т. е. участка между трубкой и соплом.
Экструдер нуждается в диагностике и прочистке, если при включении подачи волоконный филамент доходит по трубке до печатающей головки, но затем движение подачи стопорится, волокно не выходит из сопла. Ниже описаны причины, по которым может застопориться подача волокна, и меры борьбы с ними.
¶ 1. Засорено сопло для волокна
Этот вариант необходимо рассмотреть в первую очередь, если проблема появилась непосредственно после неудачной печати, при этом волокно на детали лохматилось, торчало все стороны, возможно – торчит из сопла и прямо сейчас.
Диагностика: вручную разогреть экструдер до 250 оC, подать в экструдер 25 мм. Если из сопла появляются скомканные обрывки волокна, как на картинке выше – проблема в забитом сопле.
Последовательность действий при засорении сопла:
- подать волокно в разогретый экструдер
- тонкогубцами выдернуть обрывки волокна, которые будут выдавливаться из сопла движением подачи
- повторять п. 2, пока из сопла не покажется ровный кончик разогретого волоконного филамента
- обрезать филамент механизмом отреза, подать ещё, убедиться, что волокно свободно и ровно проходит через экструдер
- повторить п. 4 два раза, убедиться, что отрез работает правильно и волокно свободно проходит через экструдер после отреза.
Если прочистить засор не удаётся с помощью движения подачи - следует выкрутить сопло и оценить состояние вкладыша в сопло, как описано ниже в подразделе Диагностика и обслуживание сопла для непрерывного волокна.
Если состояние вкладыша удовлетворительное - следует вкрутить сопло с вкладышем обратно в экструдер, извлечь трубку с волокном из экструдера и вставить фрагмент волокна в холодное сопло.
Если волокно беспрепятственно проходит на расстоянии более 30 мм - переходим к п. 2. Если волокно натыкается на препятствие примерно на уровне лезвия (и при этом вкладыш сопла не смят) - переходим к п. 3.
¶ 2. Волокно застревает в трубке
Если трубка для подачи непрерывного волокна извлечена из экструдера и волокно удаётся вручную пропустить через экструдер (со стороны сопла снизу или со стороны фитинга сверху) - обратите внимание на состояние волокна в трубке:
- Свободный конец волокна должен быть ровно обреза. Если на нём виден загиб или размочаленный пучок волокон - следует ровно обломить его или обрезать и снова вставить трубку в экструдер
- При подаче филамента с помощью ручного управления всё волокно в трубке должно плавно двигаться вперёд, в трубке не должно быть обломанных фрагментов. Если свободный конец волокна можно вытянуть из трубки - следует вытянуть обломок с помощью пинцета или плоскогубцев и подать необломанный филамент, после чего вставить трубку в экструдер:
¶ 3. Нож перекрывает канал экструдера
Данный вариант рассматриваем в случае, если вкладыш сопла в удовлетворительном состоянии и независимо от наличия сопла волокно натыкается на препятствие на уровне ножа.
Для диагностики смещения ножа следует:
- остудить экструдер (если он нагрет)
- обратным движением подачи вытянуть волокно из печатающей головки
- вытащить трубку для подачи волокна из экструдера
- при помощи пинцета вставить в экструдер обрезок волокна и попытаться без усилия пропустить его насквозь
- если волокно проходит с трудом или упирается в преграду – следует подвинуть нож для отреза волокна.
Для правильной установки ножа следует:
- немного повернуть шлицевой винт на нижней части двигателя отсечения:
- если волокно прошло и показалось из сопла – вручную подвигать его, убедиться, что волокно проходит через экструдер без сопротивления и свободно падает вниз, если его отпустить. В противном случае – подвинуть нож ещё раз
- если волокно свободно проходит через экструдер – сделать отрез волокна с помощью механизма отреза, убедиться, что волокно по-прежнему проходит без сопротивления
- вытащить обрезок волокна из экструдера и вставить трубку на место,
- подать волокно с помощью податчика, отрезать, подать снова – убедиться, что подача и отрез работают стабильно
- нагреть экструдер до 250С и повторить п. 6 в нагретом виде
Также отрегулировать положение ножа можно, вводя в консоли команду для неполного поворота ножа:
MANUAL_STEPPER STEPPER=cutter_stepper ENABLE=1 SET_POSITION=0 MOVE=30 SPEED=5
гдеMOVE=30– один оборот.
Для неполного поворота рекомендуется использовать команду выше сMOVE=5илиMOVE=1, если уже был пройден полный круг сMOVE=5.
¶ Диагностика и обслуживание сопла для непрерывного волокна
Сопло экструдера для непрерывного волокна содержит фторопластовый вкладыш, который соединяет выходное отверстие сопла и часть экструдера, где происходит отсечение волокна.
Вкладыш должен быть ровным и чистым, чтобы обеспечить плавную и беспрепятственную подачу волокна сквозь всю зону нагрева. При каждой операции технического обслуживания, где требуется выкрутить сопло для волокна, следует оценить его состояние по картинке ниже:
- Если вкладыш выглядит так, как на первом фото - его можно использовать дальше.
- Если вкладыш частично смят, как на втором фото - его края следует расправить (пинцетом или пальцами), придать ему округлую форму и установить обратно в сопло и экструдер. После установки "смятого" вкладыша следует в режиме ручного управления пропустить через него волокно в холодном и нагретом состоянии. Если волокно проходит плавно и беспрепятственно - вкладыш можно использовать дальше, в противном случае - выкрутить сопло и заменить вкладыш на новый.
- Если вкладыш закупорен обрывками волокна, как на третьем фото - его следует заменить на новый.
Вкладыш устанавливается в сопло до упора, как показано на картинке ниже. Сопло с установленным вкладышем закручивается в нагревательный блок экструдера по резьбе М6 таким образом, что верхняя часть вкладыша заходит в отверстие направляющей под зоной отсечения.
Сопло до упора закручивается в нагревательный блок и поджимается пальцевым усилием с помощью комплектного ключа или плоскогубцев.
Если после повторной установки сопла волокно не удаётся пропустить через экструдер - следует выкрутить сопло и обратить внимание на верхнюю часть вкладыша. Если края вкладыша загнуты или смяты, как на картинке ниже - это означает, что вкладыш не попал в направляющую. Края вкладыша следует расправить и установить сопло заново.
Допускается сначала пропустить фрагмент волокна через экструдер и только потом накрутить сопло, используя волокно как направляющую
.jpg)
Замену сопла можно производить как на установленном, так и на снятом с печатающей головки экструдере.