Гибкий термополиуретан. Обладает высокой химической стойкостью к растворам кислот и щелочей, жирам, маслам, ксилолу, дизельному топливу. Термопластичный полиуретан хорошо впитывает влагу, прочный на разрыв и удар, жаростойкий. Предназначен для печати гибких изделий: прокладок, ремней, подставок, игрушек и даже обуви.
Преимущества:
– устойчив к щелочам, разбавленным кислотам, растворам солей, спиртам;
– ударопрочен;
– обладает высокой прочностью при разрыве;
– термостоек, работает при высоких температурах;
– высокая стойкость к истиранию, к маслам и смазкам.
Недостатки:
– не стоек к концентрированным кислотам, органическим растворителям;
– высокое поглощение влаги;
– невысокая скорость печати;
– особые требования к экструдеру.
Материал предназначен для следующих типов изделий:
– уплотнения средней твёрдости (в т.ч. мембраны), демпферы.
Также могут подойти для аналогичных задач:
– Sealant TPU A95 - для более жёстких и твёрдых изделий;
– Sealant TPU A75 - для более эластичных и мягких изделий
| 1. | Полимерная основа | TPU (Термопластичный полиуретан) |
| 2. | Плотность, г/см3 | 1,18 |
| 3. | Температура эксплуатации, °C | от -60 до +80 |
| 4. | Термическая усадка, % | до 0,8 |
| 5. | Температура размягчения по ВИКА, °C | 110 |
| 6. | Твёрдость по Шору (шкала А) | А90 |
| 1. | Диаметр сопла, мм | от 0,3 |
| 2. | Мин. высота слоя, мм | 0,1 |
| 3. | Скорость печати, мм/с | 20-40 |
| 4. | Ретракт, мм | 2 |
| 5. | Скорость ретракта, мм/с | 10 |
| 6. | Заполнение модели, % | >35 |
| 7. | Температура сопла, °С | 210-240 |
| 8. | Температура стола, °С | 60-75 |
| 9. | Адгезия к столу в режиме Classic | Нанести клей для 3D печати (спрей) на чистое обезжиренное стекло |
| 10. | Адгезия к основанию в режимах 5DSpiral, 5D Full Spiral | Наклеить малярный скотч на основание Для изделий диаметром > высоты вдоль оси – нанести на скотч клей для 3D печати (спрей) |
| 11. | Обдув модели | От 20% |
| 12. | Материал сопла | Латунь |
| 13. | Положение сервисного и смотрового окна | Сервисное и смотровое окно в открытом положении. |
При 60-80 °С около 2-4 часов.
Признак достаточной сухости материала – стабильная и ровная экструзия материала из сопла печатающей головки (без пузырьков в экструдируемой нитке материала).