Полимерный материал нетоксичен, устойчив к износу и влаге, при этом имеет большую стойкость к химическим воздействиям. Пластик Sealant PP D40 обладает достаточной эластичностью для изготовления твёрдых уплотнений, в отличие от более твердого пластика Enduse PP D60. Сопротивляется абразивному износу, при этом хорошо обрабатывается резанием (ножом, сверлом и т. д.). Материал имеет плохую адгезию к 3D столу, поэтому нуждается в использовании специального адгезива или печати на полипропиленовом (канцелярском) скотче. Не стоек к воздействию УФ-излучения.
Преимущества:
– обладает хорошей химической стойкостью;
– обладает минимальной усадкой;
– не подвержен физическому истиранию;
– нетоксичен, подходит для пищевой промышленности.
Недостатки:
– теряет эластичность и быстро разрушается при температурах < -10 °C;
– разрушается на солнце;
– печать пластиком Sealant PP D40 сложнее в сравнении с печатью Enduse PP D60.
Материал предназначен для следующих типов изделий:
– крыльчатки и твёрдые уплотнения;
– изделия для работы в агрессивной среде;
– изделия предназначенные для контакта с пищей.
Также могут подойти для аналогичных задач:
– Enduse PP D60 - для более жёстких изделий в агрессивной среде;
– Sealant TPU A95 - для более эластичных изделий в неагрессивной среде.
| 1. | Полимерная основа | PP ( Полипропилен) |
| 2. | Плотность, г/см3 | 0,9 |
| 3. | Температура эксплуатации, °C | от -10 до +80 |
| 4. | Прочность при растяжении вдоль слоев, МПа | 11 |
| 5. | Прочность при растяжении поперек слоев, МПа | - |
| 6. | Прочность на изгиб, МПа | 17 |
| 7. | Прочность на сжатие, МПа | 1,83 |
| 8. | Термическая усадка, % | - |
| 9. | Относительное удлинение при максимальном усилии при растяжении вдоль слоев, % |
19,5 |
| 10. | Модуль упругости при растяжении вдоль слоев, МПа | 135 |
| 11. | Модуль упругости при растяжении поперек слоев, МПа | - |
| 12. | Относительное удлинение при максимальном усилии при растяжении поперек слоев, % |
- |
| 13. | Модуль упругости на изгиб, МПа | 330 |
| 14. | Модуль упругости на сжатие, МПа | 140 |
| 15. | Температура размягчения по ВИКА, °C | - |
| 16. | Твёрдость по Шору (шкала D) | D40 |
| 1. | Диаметр сопла, мм | от 0,3 |
| 2. | Мин. высота слоя, мм | от 0,1 |
| 3. | Скорость печати, мм/с | 10-40 |
| 4. | Ретракт, мм | 3,55 |
| 5. | Скорость ретракта, мм/с | 30 |
| 6. | Заполнение модели, % | >30 |
| 7. | Температура сопла, °С | 215-220 |
| 8. | 75-80 | |
| 9. | Адгезия к столу в режиме Classic | Нанести адгезив для 3D печати (Ultimatum ReActive) на чистое обезжиренное стекло |
| 10. | Адгезия к основанию в режимах 5DSpiral, 5D Full Spiral | Наклеить канцелярский скотч на основание Для изделий диаметром > высоты вдоль оси – нанести на скотч клей-адгезив (Ultimatum ReActive) |
| 11. | Обдув модели | В общем случае не рекомендуется Для тонких (<2 мм) и/или резко нависающих (<60 град.) элементов: 10-30% |
| 12. | Материал сопла | Латунь |
| 13. | Положение сервисного и смотрового окна | Сервисное и смотровое окно в закрытом положении. |
При 60-80 °С около 4-6 часов.
Признак достаточной сухости материала – стабильная и ровная экструзия материала из сопла печатающей головки (без пузырьков в экструдируемой нитке материала).