PPSU (Полифениленсульфон) - является очень примечательным композитным полимером. Материал имеет прекрасную устойчивость к гидролизу, воздействию кислот и щелочей, причём в широком диапазоне температур. Высокая температура изгиба под давлением позволяет этому термопласту выдерживать многократное автоклавирование. Также у него прекрасные электрические свойства и повышенная стойкость к влиянию атмосферных явлений.
Благодаря своим физическим характеристикам он часто применяется в аэрокосмической, автомобильной, химической и медицинской промышленности.
Преимущества:
– высокая устойчивость к экстремальным температурам;
– высокая твердость, жесткость, ударопрочность;
– высокая химическая стойкость;
– стойкий к ультрафиолету;
– нетоксичен и имеет низкий уровень выделения вредных газообразных веществ при воздействии открытого пламени;
– обладает низкой собственной способностью к возгоранию, самозатухает;
– стойкий к авиационным горюче-смазочным материалам, автомобильному топливу.
Недостатки:
– более низкие значения температуры эксплуатации относительно других высокотемпературных пластиков;
– высокая стоимость филамента;
– особые требования к принтеру (наличие термокамеры, высокая температура экструдера).
| 1 | Полимерная основа | PPSU (Полифениленсульфон) |
| 2 | Плотность, г/см3 | 1,21 |
| 3 | Температура эксплуатации, °C | от -50°С до +170°С, кратковременно до +190°С |
| 4 | Прочность при растяжении вдоль слоев (ориентация XY), МПа | 74 |
| 5 | Прочность при растяжении поперек слоев (ориентация ZX), МПа | 59 |
| 6 | Прочность на изгиб, МПа | 91 |
| 7 | Относительное удлинение при максимальном усилии при растяжении вдоль слоев (ориентация XY), % |
54,0 |
| 8 | Модуль упругости при растяжении вдоль слоев (ориентация XY), МПа | 2205 |
| 9 | Модуль упругости при растяжении поперек слоев (ориентация ZX), МПа | 2057 |
| 10 | Относительное удлинение при максимальном усилии при растяжении поперек слоев (ориентация ZX), % |
5 |
| 11 | Модуль упругости на изгиб, МПа | 2050 |
| 1 | Диаметр сопла, мм | 0,4 |
| 2 | Мин. высота слоя, мм | 0,2 |
| 3 | Скорость печати, мм/с | 30-50 |
| 4 | Заполнение модели, % | >20 |
| 5 | Температура сопла, °С | 360-400 |
| 6 | Температура стола, °С | 140-160 |
| 7 | Температура камеры, °С | 100-130 |
| 8 | Адгезия к столу в режиме Classic | Нанести адгезив для 3D печати (Ultimatum High-Temperature) на чистое обезжиренное стекло |
| 9 | Адгезия к основанию в режимах 5DSpiral, 5D Full Spiral | Наклеить полиимидный скотч на основание Для изделий диаметром > высоты вдоль оси – нанести на скотч клей-адгезив (Ultimatum High-Temperature) |
| 10 | Обдув модели | Необходим только для охлаждения мелких элементов (10-40%) |
| 11 | Материал сопла | Латунь |
| 12 | Положение сервисного и смотрового окна | Сервисное и смотровое окно в закрытом положении. |
При 90-100 °С около 10-12 часов.
Признак достаточной сухости материала – стабильная и ровная экструзия материала из сопла печатающей головки (без пузырьков в экструдируемой нитке материала).
3D-печать предусматривает довольно быстрое нагревание и охлаждение полимера, приводящих к образованию аморфных структур. Изделия имеющие такую структуру обладают большой подвижностью и могут растягиваться или разрываться под минимальной нагрузкой. Для преобразования аморфных областей в полукристаллические (состояние при котором наблюдаются оптимальные механические, химические и термические свойства изделия) необходимо производить отжиг деталей.
Отжиг — это процесс нагрева заготовки для снятия внутренних напряжений и улучшения ее свойств. Это процесс термической обработки, при которой изделие нагревается выше температуры кристаллизации, но ниже температуры плавления. Отжиг деталей позволяет улучшить стабильность размеров деталей, повышает устойчивость к образованию трещин, улучшает механические свойства, повышает износостойкость и термостойкость.