PPS – это высокоэффективный полимер, обладающий исключительной химической стойкостью наряду с высокими термическими и механическими свойствами. Этот специальный вид инженерных пластиков не только отличается особой прочностью и упругостью, но и сохраняет все эти свойства при повышенных температурах. PPS используется в некоторых наиболее сложных областях промышленности: в автомобилестроении, химической промышленности, нефтегазовой отрасли и электронике. По своей природе он является огнестойким и самозатухающим, что делает его идеальным материалом для электротехники и электроники.
Преимущества:
– высокая химическая стойкость - не растворяется в любом известном растворителе при температуре ниже 200 ° C;
– отличная огнестойкость;
– длительная гидролитическая стабильность (очень низкое влагопоглощение);
– исключительная прочность и упругость даже при повышенных температурах;
– стабильная диэлектрическая проницаемость и коэффициент рассеяния в широком диапазоне температур и частот.
Недостатки:
– высокая стоимость филамента;
– особые требования к принтеру (наличие термокамеры, высокая температура экструдера).
| 1 | Полимерная основа | PPS (Полифенилсульфид) |
| 2 | Плотность, г/см3 | 1,49 |
| 3 | Температура эксплуатации, °C | от -20°С до +230°С, кратковременно до +260°С |
| 4 | Прочность на изгиб, МПа | 155 |
| 5 | Модуль упругости на изгиб, МПа | 3964 |
| 6 | Твёрдость по Шору (шкала А или D), Роквеллу (шкала R) | R125 |
| 7 | Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (+23°C), кДж/м2 | 2 |
| 1 | Диаметр сопла, мм | 0,4 |
| 2 | Мин. высота слоя, мм | 0,2 |
| 3 | Заполнение модели, % | >20 |
| 4 | Температура сопла, °С | 315-345 |
| 5 | Температура стола, °С | 120-160 |
| 6 | Температура камеры, °С | 60-90 |
| 7 | Адгезия к столу в режиме Classic | Нанести адгезив для 3D печати (Ultimatum High-Temperature) на чистое обезжиренное стекло |
| 8 | Адгезия к основанию в режимах 5DSpiral, 5D Full Spiral | Наклеить полиимидный скотч на основание Для изделий диаметром > высоты вдоль оси – нанести на скотч клей-адгезив (Ultimatum High-Temperature) |
| 9 | Обдув модели | Необходим только для охлаждения мелких элементов (10-40%) |
| 10 | Материал сопла | Латунь |
| 11 | Положение сервисного и смотрового окна | Сервисное и смотровое окно в закрытом положении. |
При 120 °С около 4-6 часов.
Признак достаточной сухости материала – стабильная и ровная экструзия материала из сопла печатающей головки (без пузырьков в экструдируемой нитке материала).
3D-печать предусматривает довольно быстрое нагревание и охлаждение полимера, приводящих к образованию аморфных структур. Изделия имеющие такую структуру обладают большой подвижностью и могут растягиваться или разрываться под минимальной нагрузкой. Для преобразования аморфных областей в полукристаллические (состояние при котором наблюдаются оптимальные механические, химические и термические свойства изделия) необходимо производить отжиг деталей.
Отжиг — это процесс нагрева заготовки для снятия внутренних напряжений и улучшения ее свойств. Это процесс термической обработки, при которой изделие нагревается выше температуры кристаллизации, но ниже температуры плавления. Отжиг деталей позволяет улучшить стабильность размеров деталей, повышает устойчивость к образованию трещин, улучшает механические свойства, повышает износостойкость и термостойкость.