PEI (Полиэфиримид марки 9085) характеризуется очень высокими прочностными характеристиками (в том числе прочностью на разрыв, изгиб и ударной вязкостью), имеет высокую устойчивость в воздействию тепла и химических веществ, обладает таким важнейшим для прикладного применения качеством как огнестойкость. Изделия из него применяются для авиакосмической, оборонной, машиностроительной отраслей.
Преимущества:
– огнестойкость с низким выделением дыма и низкой токсичностью дыма;
– гидролитическая стабильность;
– высокая прочность и упругость даже при повышенных температурах;
– хорошая стойкость к широкому спектру химикатов, таких как автомобильные жидкости, полностью галогенированные углеводороды, спирты и водные растворы;
– стабильная диэлектрическая проницаемость и коэффициент рассеяния в широком диапазоне температур и частот.
Недостатки:
– более низкие значения температуры эксплуатации относительно других высокотемпературных пластиков;
– высокая стоимость филамента;
– особые требования к принтеру (наличие термокамеры, высокая температура экструдера).
| 1 | Полимерная основа | PEI (Полиэфиримид) |
| 2 | Плотность, г/см3 | 1,34 |
| 3 | Температура эксплуатации, °C | от -70°С до +175°С |
| 4 | Прочность при растяжении вдоль слоев (ориентация XY), МПа | 84 |
| 5 | Прочность при растяжении поперек слоев (ориентация ZX), МПа | 49 |
| 6 | Прочность на изгиб, МПа | 93 |
| 7 | Относительное удлинение при максимальном усилии при растяжении вдоль слоев (ориентация XY), % |
10,0 |
| 8 | Модуль упругости при растяжении вдоль слоев (ориентация XY), МПа | 2512 |
| 9 | Модуль упругости при растяжении поперек слоев (ориентация ZX), МПа | 2452 |
| 10 | Относительное удлинение при максимальном усилии при растяжении поперек слоев (ориентация ZX), % |
3 |
| 11 | Модуль упругости на изгиб, МПа | 2120 |
| 1 | Диаметр сопла, мм | 0,4 |
| 2 | Мин. высота слоя, мм | 0,2 |
| 3 | Скорость печати, мм/с | 20-30 |
| 4 | Ретракт, мм | 3,2 |
| 5 | Скорость ретракта, мм/с | 50 |
| 6 | Заполнение модели, % | >20 |
| 7 | Температура сопла, °С | 350-410 |
| 8 | Температура стола, °С | 120-160 |
| 9 | Температура камеры, °С | 100-130 |
| 10 | Адгезия к столу в режиме Classic | Нанести адгезив для 3D печати (Ultimatum High-Temperature) на чистое обезжиренное стекло |
| 11 | Адгезия к основанию в режимах 5DSpiral, 5D Full Spiral | Наклеить полиимидный скотч на основание Для изделий диаметром > высоты вдоль оси – нанести на скотч клей-адгезив (Ultimatum High-Temperature) |
| 12 | Обдув модели | Необходим только для охлаждения мелких элементов (10-40%) |
| 14 | Материал сопла | Латунь |
| 15 | Положение сервисного и смотрового окна | Сервисное и смотровое окно в закрытом положении. |
При 90-100 °С около 12-24 часов.
Признак достаточной сухости материала – стабильная и ровная экструзия материала из сопла печатающей головки (без пузырьков в экструдируемой нитке материала).
3D-печать предусматривает довольно быстрое нагревание и охлаждение полимера, приводящих к образованию аморфных структур. Изделия имеющие такую структуру обладают большой подвижностью и могут растягиваться или разрываться под минимальной нагрузкой. Для преобразования аморфных областей в полукристаллические (состояние при котором наблюдаются оптимальные механические, химические и термические свойства изделия) необходимо производить отжиг деталей.
Отжиг — это процесс нагрева заготовки для снятия внутренних напряжений и улучшения ее свойств. Это процесс термической обработки, при которой изделие нагревается выше температуры кристаллизации, но ниже температуры плавления. Отжиг деталей позволяет улучшить стабильность размеров деталей, повышает устойчивость к образованию трещин, улучшает механические свойства, повышает износостойкость и термостойкость.