Прочный композитный материал на основе ABS-пластика с высоким содержанием стекловолокна (13%). Отличается от ненаполненного ABS лучшей прочностью (в том числе на межслойный разрыв) и теплостойкостью, меньшей температурной усадкой; после печати даёт ровную шероховатую поверхность без ярко выраженного перехода между слоями. Как и обычный ABS, хорошо обрабатывается резанием, шлифованием и растворением (с помощью ацетона или другого органического растворителя). Предназначен для изготовления корпусов, кронштейнов, держателей, оснастки и других изделий, для которых прочности обычного ABS недостаточно.
Преимущества:
– простая настройка, высокая скорость печати;
– хорошо обрабатывается механически и химически;
– меньшая температурная усадка при печати относительно чистого ABS;
– ровная шероховатая поверхность без ярко выраженного перехода между слоями;
– широкий температурный диапазон.
Недостатки:
– не переносит сквозняки при печати;
– среднее поглощение влаги.
| 1. | Состав | Акрилонитрил бутадиен стирол, короткое стекловолокно (13% по массе) |
| 2. | Плотность материала, г/см3 | 1,15 |
|
3. |
Температура эксплуатации, °С | от -20 до +100 |
|
4. |
Прочность при растяжении вдоль слоёв, МПа | 62 |
|
5. |
Относительное удлинение при разрыве, % | 7 |
|
6. |
Модуль упругости при изгибе, МПа | 3240 |
|
7. |
Ударная вязкость по Шарпи (образец с надрезом, +23°С), кДж/м2 | 11,9 |
|
8. |
Температура размягчения по Вика, °С | 103 |
|
9. |
Термическая усадка, % | 0,3-0,8 |
| 1. | Диаметр сопла, мм | от 0,3 |
| 2. | Мин. высота слоя, мм | 0,1 |
| 3. | Скорость печати, мм/с | 40-70 |
| 4. | Ретракт, мм | 6,5 |
| 5. | Скорость ретракта, мм/с | 25 |
| 6. | Заполнение модели, % | >25 |
| 7. | Температура сопла, °С | 250-290 |
| 8. | Температура стола, °С | 100-110 |
| 9. | Адгезия к столу в режиме Classic | Нанести клей для 3D печати (спрей) на чистое обезжиренное стекло |
| 10. | Адгезия к основанию в режимах 5DSpiral, 5D Full Spiral | Наклеить малярный скотч на основание Для изделий диаметром > высоты вдоль оси – нанести на скотч клей для 3D печати (спрей) |
| 11. | Обдув модели | В общем случае не рекомендуется Для тонких (<2 мм) и/или резко нависающих (<60 град.) элементов: 10-30% |
| 12. | Материал сопла | Закаленная сталь |
| 13. | Положение сервисного и смотрового окна | Для деталей с тонкими и мелкими частями: - при печати температурой сопла <250 °C приоткрыть сервисное окно, располагающееся сверху, смотровое окно закрыть (рисунок); - при печати температурой сопла ≥250 °C открыть полностью сервисное окно, располагающееся сверху, смотровое окно закрыть. Для массивных деталей и деталей с габаритом >100 мм - обязательно закрывать сервисное и смотровое окно. |
При 60-80 °С в течение 6-8 часов.
Признак достаточной сухости материала – стабильная и ровная экструзия материала из сопла печатающей головки (без пузырьков в экструдируемой нитке материала).