Прочный композитный материал на основе ABS-пластика с высоким содержанием стекловолокна (13%). Отличается от ненаполненного ABS лучшей прочностью (в том числе на межслойный разрыв) и теплостойкостью, меньшей температурной усадкой; после печати даёт ровную шероховатую поверхность без ярко выраженного перехода между слоями. Как и обычный ABS, хорошо обрабатывается резанием, шлифованием и растворением (с помощью ацетона или другого органического растворителя). Предназначен для изготовления корпусов, кронштейнов, держателей, оснастки и других изделий, для которых прочности обычного ABS недостаточно.
Преимущества:
– простая настройка, высокая скорость печати;
– хорошо обрабатывается механически и химически;
– меньшая температурная усадка при печати относительно чистого ABS;
– ровная шероховатая поверхность без ярко выраженного перехода между слоями;
– широкий температурный диапазон.
Недостатки:
– не переносит сквозняки при печати;
– среднее поглощение влаги.
| 1. | Состав | Акрилонитрил бутадиен стирол, короткое стекловолокно (13% по массе) |
| 2. | Плотность материала, г/см3 | 1,15 |
|
3. |
Температура эксплуатации, °С | от -20 до +100 |
|
4. |
Прочность при растяжении вдоль слоёв, МПа | 62 |
|
5. |
Относительное удлинение при разрыве, % | 7 |
|
6. |
Модуль упругости при изгибе, МПа | 3240 |
|
7. |
Ударная вязкость по Шарпи (образец с надрезом, +23°С), кДж/м2 | 11,9 |
|
8. |
Температура размягчения по Вика, °С | 103 |
|
9. |
Термическая усадка, % | 0,3-0,8 |
| 1. | Диаметр сопла | от 0,3 мм |
| 2. | Мин. высота слоя | 0,1 мм |
|
3. |
Скорость печати | 40-70 мм/с |
|
4. |
Ретракт | 6,5 мм |
|
5. |
Скорость ретракта | 25 мм/с |
|
6. |
Заполнение модели | >25% |
|
7. |
Температура сопла | 250-290 °С |
|
8. |
Температура стола | 100-110 °С |
|
9. |
Адгезия к столу в режиме Classic | Нанести клей-адгезив на чистое обезжиренное стекло |
|
10. |
Адгезия к основанию в режимах 5DSpiral, 5D FullSpiral |
Наклеить малярный скотч на основание Для изделий с толщиной <3 мм – нанести на скотч клей-адгезив |
|
11. |
Обдув модели |
В общем случае не рекомендуется Для тонких (<2 мм) и/или резко нависающих (<60 град.) элементов: 10-30% |
|
12. |
Тип термобарьера | Металлический |
| 13. | Положение сервисного и смотрового окна |
Для деталей с тонкими и мелкими частями: - при печати температурой сопла <250 °C приоткрыть сервисное окно, располагающееся сверху, смотровое окно закрыть (рисунок); - при печати температурой сопла ≥250 °C открыть полностью сервисное окно, располагающееся сверху, смотровое окно закрыть.
Для массивных деталей и деталей с габаритом >100 мм - обязательно закрывать сервисное и смотровое окно. |
При 80 °С в течение 2-3 часов.
Признак достаточной сухости материала – стабильная и ровная экструзия материала из сопла печатающей головки (без пузырьков в экструдируемой нитке материала).