В большинстве своём примерами использования материала SBS являются декоративные изделия, модели, макеты, прототипы, всё то, где важно продемонстрировать блестящий внешний вид. SBS прекрасно подходит под решение такой задачи благодаря огромной палитре цветов и широким возможностям постобработки с помощью растворителей (используя соответствующий растворитель, можно сгладить следы от слоёв на поверхности напечатанного из SBS изделия и придать ей зеркальный или матовый вид).
В то же время SBS-пластик - это гибкий полимерный материал для печати прототипов и малонагруженных функциональных изделий, в т. ч. ударопрочных корпусов и тактильно приятных элементов, таких как накладки, ручки, панели и т. п.
Преимущества:
– хорошая адгезия к рабочему столу принтера;
– простая настройка, высокая скорость печати;
– хорошо обрабатывается химически до зеркальной или матовой поверхности;
– устойчив к жирам, разбавленным кислотам и щелочам;
– низкое поглощение влаги.
Недостатки:
– разрушается на солнце;
– меньшая прочность, чем у ABS.
| 1. | Состав | Стирол-бутадиен-стирол |
| 2. | Плотность материала | 1,01 г/см3 |
|
3. |
Температура эксплуатации | от -80 до +95 °С |
|
4. |
Прочность при растяжении вдоль слоёв | 24 МПа |
|
5. |
Модуль упругости при растяжении вдоль слоёв | 1350 МПа |
|
6. |
Относительное удлинение при разрыве | 250% |
|
7. |
Прочность при изгибе | 36 МПа |
|
8. |
Модуль упругости при изгибе | 1450 МПа |
|
9. |
Твердость по Шору (шкала D) | 68 |
|
10. |
Температура размягчения по Вика | 76 °С |
|
11. |
Термическая усадка | 0,2-1,2% |
| 1. | Диаметр сопла, мм | от 0,3 |
| 2. | Мин. высота слоя, мм | от 0,1 |
| 3. | Скорость печати, мм/с | 30-60 |
| 4. | Ретракт, мм | 2 |
| 5. | Скорость ретракта, мм/с | 20 |
| 6. | Заполнение модели, % | >25 |
| 7. | Температура сопла, °С | 220-240 |
| 8. | Температура стола, °С | 70-90 |
| 9. | Адгезия к столу в режиме Classic | Нанести клей для 3D печати (спрей) на чистое обезжиренное стекло |
| 10. | Адгезия к основанию в режимах 5DSpiral, 5D Full Spiral | Наклеить малярный скотч на основание Для изделий диаметром > высоты вдоль оси – нанести на скотч клей для 3D печати (спрей) |
| 11. | Обдув модели | До 50% при необходимости |
| 12. | Материал сопла | Латунь |
| 13. | Положение сервисного и смотрового окна | Для деталей с тонкими и мелкими частями: - при печати температурой сопла <250 °C приоткрыть сервисное окно, располагающееся сверху, смотровое окно закрыть (рисунок); - при печати температурой сопла ≥250 °C открыть полностью сервисное окно, располагающееся сверху, смотровое окно закрыть. Для массивных деталей и деталей с габаритом >100 мм - обязательно закрывать сервисное и смотровое окно. |
При 60-80 °С около 2-4 часов.
Признак достаточной сухости материала – стабильная и ровная экструзия материала из сопла печатающей головки (без пузырьков в экструдируемой нитке материала).