Один из самых распространённых инженерных пластиков с хорошими прочностными характеристиками (в первую очередь при сжатии, изгибе и ударе). Прост в подборе режима печати, хорошо поддаётся обработке механически (резанием, шлифованием) и химически (с помощью ацетона или другого органического растворителя). По сравнению с популярными материалами для прототипирования (PLA, PETG) отличается большей температурной усадкой и в общем случае требует печати без обдува изделия.
Предназначен для производства разнообразных функциональных деталей, в первую очередь корпусов, рукояток, крючков, держателей и оснастки. Не стоек к атмосферным воздействиям (УФ-излучение, высокая влажность).
Преимущества:
– простая настройка, высокая скорость печати;
– хорошо обрабатывается механически и химически;
– обладает высокой прочностью и упругостью;
– выдерживает широкий диапазон используемых температур.
Недостатки:
– плохо переносит воздействие ультрафиолетового излучения;
– не переносит сквозняки при печати;
– среднее поглощение влаги.
| 1. | Состав | Акрилонитрил бутадиен-стирол |
| 2. | Плотность материала | 1,05 г/см3 |
|
3. |
Температура эксплуатации | от -40 до +90 °С |
|
4. |
Прочность при растяжении вдоль слоёв | 29,6 МПа |
|
5. |
Модуль упругости при растяжении вдоль слоёв | 1270 МПа |
|
6. |
Относительное удлинение при разрыве | 12% |
|
7. |
Прочность при изгибе | 65,4 МПа |
|
8. |
Модуль упругости при изгибе | 2140 МПа |
|
9. |
Прочность на сжатие | 49,3 МПа |
|
10. |
Модуль упругости на сжатие | 1710 МПа |
|
11. |
Температура размягчения по Вика | ~103 °С |
|
12. |
Термическая усадка | 0,4-1,0% |
| 1. | Диаметр сопла | от 0,2 мм |
| 2. | Мин. высота слоя | 0,1 мм |
|
3. |
Скорость печати | 30-60 мм/с |
|
4. |
Ретракт | 3 мм |
|
5. |
Скорость ретракта | 25 мм/с |
|
6. |
Заполнение модели | >25% |
|
7. |
Температура сопла | 230-270 °С |
|
8. |
Температура стола | 85-110 °С |
|
9. |
Адгезия к столу в режиме Classic | Нанести клей-адгезив на чистое обезжиренное стекло |
|
10. |
Адгезия к основанию в режимах 5DSpiral, 5D Full Spiral |
Наклеить малярный скотч на основание Для изделий с толщиной <3 мм (в осевом направлении) – нанести на скотч клей-адгезив |
|
11. |
Обдув модели |
В общем случае не рекомендуется Для тонких (<2 мм) и/или резко нависающих (<60 град.) элементов: 10-30% |
|
12. |
Тип термобарьера | Любой |
| 13. | Положение сервисного и смотрового окна |
Для деталей с тонкими и мелкими частями: - при печати температурой сопла <250 °C приоткрыть сервисное окно, располагающееся сверху, смотровое окно закрыть (рисунок); - при печати температурой сопла ≥250 °C открыть полностью сервисное окно, располагающееся сверху, смотровое окно закрыть.
Для массивных деталей и деталей с габаритом >100 мм - обязательно закрывать сервисное и смотровое окно. |
При 80 °С в течение 2 часов.
Признак достаточной сухости материала – стабильная и ровная экструзия материала из сопла печатающей головки (без пузырьков в экструдируемой нитке материала).